一、行業(yè)痛點(diǎn)：液流電池密封性能成 “卡脖子” 關(guān)鍵

液流電池作為長時(shí)儲(chǔ)能的核心裝備，其電解液儲(chǔ)存罐、流道板等核心部件多采用工程塑料（如 PP、FeF）制造。但傳統(tǒng)焊接方式（如熱風(fēng)焊接、超聲焊接）存在三大短板：

1. 密封性能差：焊縫易出現(xiàn)微縫隙，導(dǎo)致電解液滲漏，影響電池安全性與壽命；

2. 熱變形嚴(yán)重：高溫作用下塑料部件易收縮、翹曲，精度難以控制；

3. 兼容性不足：無法適配復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)，限制電池集成設(shè)計(jì)靈活性

二、核心解決方案：塑料激光焊接的三大核心優(yōu)勢

針對(duì)液流電池的特殊需求，塑料激光焊接技術(shù)憑借 “精準(zhǔn)、高效、可靠” 的特性脫穎而出，成為行業(yè)優(yōu)選方案：

? ① 微米級(jí)密封精度：通過激光能量局部熔融塑料，焊縫寬度可控制在 0.1-0.5mm，結(jié)合強(qiáng)度達(dá)母材的 90% 以上，徹底杜絕電解液滲漏風(fēng)險(xiǎn)；

? ② 低熱影響區(qū)（HAZ）：激光能量集中作用于焊接界面，周邊材料溫度僅上升 5-10℃，有效避免部件熱變形，保證流道尺寸精度；

? ③ 適配復(fù)雜結(jié)構(gòu)：支持平面、曲面、異形件焊接，可實(shí)現(xiàn)多工位連續(xù)作業(yè)，滿足液流電池模塊化、集成化設(shè)計(jì)需求。

三、關(guān)鍵應(yīng)用場景：覆蓋液流電池核心部件

目前，該技術(shù)已成功應(yīng)用于液流電池三大核心塑料部件的焊接：

1. 電解液儲(chǔ)存罐：焊接罐身與封頭的環(huán)形焊縫，密封性強(qiáng)、壓力無泄漏；

2. 雙極板 / 流道板：焊接流道層與集流層，保證電解液均勻分布，降低歐姆損耗；

3. 接頭與管路：實(shí)現(xiàn)塑料管路與金屬接口的異種材料連接，提升系統(tǒng)集成可靠性。

四、技術(shù)保障：定制化方案 + 嚴(yán)苛測試

為匹配不同液流電池體系（如全釩、鐵鉻）的需求，我們提供定制化焊接解決方案：

? 根據(jù)塑料材質(zhì)調(diào)整激光波長（1064nm/532nm）；

? 配備視覺定位系統(tǒng)，重復(fù)定位精度 ±0.02mm；

? 每批次產(chǎn)品均通過氣密性、耐腐蝕性測試，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。

液流電池的規(guī)模化應(yīng)用，離不開核心制造技術(shù)的突破。塑料激光焊接正以其獨(dú)特優(yōu)勢，為儲(chǔ)能裝備的安全性與經(jīng)濟(jì)性保駕護(hù)航！